Discrete manufacturing

Tags: deal sheet | discrete manufacturing | erp | SCM | supply chain management

Onze projecten omvatten zowel capacity forecasting, planning, procesmodellering als andere management issues. De kennis en ervaring die we opdeden tijdens vroegere projecten garanderen dat onze Product suite perfect aansluit bij de behoeften van uw bedrijf.

PearlChain biedt een oplossing door:

Enterprise Resource Planning System (ERP)

In het hele PearlChain concept staat de deal sheet centraal. Dit is een verzameling van alle verbintenissen en overeenkomsten tussen klant en leverancier, waarin de gehele workflow gedefinieerd is. Deal sheets zijn een mengeling van de antwoorden op volgende vragen: wie is de klant, welke producten koopt hij, welke logistieke eisen heeft hij, moeten de goederen op een centrale plaats geleverd worden of op tien verschillende locaties, hoe factureer ik, welke kortingen passen we toe we, enz. Al deze vragen zijn een nachtmerrie voor traditionele ERP applicaties, omdat ze van nature een uiterst dynamische kwestie zijn. Een deal sheet bevat alle details, is in real time en is onafhankelijk van klant en product. PearlChain kan een deal sheet op een zodanige wijze implementeren, dat deze identiek is aan zowel de aanbod- als aan de vraagzijde. Hierdoor is dit het ideale middel om bedrijven met elkaar te verbinden.

Verkooporders verwijzen altijd naar een verkoop deal sheet, waaruit zij alle voorwaarden, condities en producten erven. Uit deze producten kan de gebruiker kiezen om op de bestellijnen te plaatsen. Orders kunnen ingebracht worden door middel van het verkoop order scherm of automatisch door middel van EDI of via een gemeenschappelijk netwerk.

Op een gelijkaardige manier verwijzen bestellingen steeds naar een aankoop deal sheet. Deze deal sheet vertegenwoordigt alle voorwaarden en condities die uw bedrijf heeft onderhandeld met een leverancier. Het kan een standaard contract zijn of op basis van afroepen. Wanneer u gebruik maakt van de planningsmodule Supply-IT, genereert het systeem automatisch aankoopvoorstellen voor onderdelen, grondstoffen en andere producten die gebruikt worden tijdens het productieproces. Bestellingen kunnen ook handmatig in het systeem ingebracht worden.

Voor bestellingen kunnen facturen geregistreerd worden. De aankoopfactuur kan automatisch gekoppeld worden. Het systeem zoekt automatisch alle open bestellingen van een leverancier op en zoekt naar een match. Wanneer deze is gevonden, worden de open facturen gesloten.

Aan het einde van de productielijn wordt de stock in de magazijnen aangevoerd in functie van de leveringen. De gebruiker voert de identificatie van de productie output in en het systeem bepaalt de beste magazijnlocaties voor de producten. Dit hangt af van verscheidene productkenmerken zoals afmetingen, gewicht, FIFO of niet, bestelfrequentie, enz. Handmatige invoer van stockbewegingen maken fysieke inventaris, terugkeer van zendingen en voorraadvervangingen mogelijk.

Wanneer de beloofde leverdatum nadert, controleert het systeem automatisch de beschikbaarheid van alle geplande goederen. Wanneer de goederen beschikbaar zijn, kunnen ze uitgehaald en indien nodig verpakt worden. De expeditiefase kan beginnen. Zendingen kunnen voorbereid en getransporteerd worden. Tenslotte kunnen de zendingen gefactureerd worden.

Alle nodige documenten worden geleverd door een ingebouwd document management systeem dat uw geïnstalleerde printers integreert met de afdrukfuncties van de verschillende Manage-IT modules. Het beheert ook de verspreiding van e-mails.

De componenten zijn gebaseerd op marktleidende, Javagebaseerde oplossingen. Elke oplossing covert een specifiek technologisch domein. PearlChain kent als partner uit eigen ervaring de mogelijkheden en grenzen van deze technologieën.

SCM of Supply Chain Management

De productieplanningsmodule laat in de eerste plaats toe de gehele procesrealiteit te modelleren, zowel de gerelateerde taken als task dependencies, bill of data eigenschappen enzovoort. De Productie Planning Module is opgebouwd rond een krachtige scheduling engine die de geoptimaliseerde scheduling plannen opmaakt.

Productie Planning: De 'Material Requirements Planning' of MRP berekent de benodigde materialen om de vraag aan te vullen, rekening houdend met de Bill-Of-Material (BOM). MRP zal resulteren in een groep van productie orders en aankoop orders met een verwachte replenish datum. Het doel van MRP is om ervoor te zorgen dat materialen beschikbaar zijn tijdens alle stappen van de productie flow en uiteindelijk voor de levering aan de klant. Dit met het laagst mogelijke stock niveau, waarbij rekening wordt gehouden met de safety stock en de reorder point quantity levels.

Productie Scheduling: Tijdens de CRP run, linkt Supply-IT het productie order aan de correcte machine of resource, op het ideale moment, rekening houdend met de capaciteit van de fabriek. Alle productie orders worden gecontroleerd op basis van hun urgentie, zoals gedefinieerd in de MRP run. Het systeem plant automatisch alle noodzakelijke stappen vooraleer de volgende stap kan uitgevoerd worden. De aankoop van materiaal en de productie van halffabricaten is gepland vooraleer het materiaal en de producten nodig zijn in de volgende stap van de productie.

De gebruiker kan de CRP planning raadplegen in een GANTT-diagram. In dit diagram kan hij de planning beheren en fine-tunen in de verschillende tabbladen die de verschillende afdelingen met hun middelen vertegenwoordigen. Door de krachtige presentatie functies kunnen de berekende GANTT diagrammen van de productie-, proces- en taak-scheduling op een gebruiksvriendelijke manier voorgesteld worden. De GANTT is voorzien van drag & drop functionaliteit, zodat de planner handmatig wijzigingen kan aanbrengen.

Na het opslaan van de planning, zijn de vrijgegeven productie orders en materiële voorzieningen beschikbaar in Shopfloor.

Shopfloor: In de Shopfloor module van Tell-IT kunnen de productie afdelingen de productie orders beheren die gegenereerd werden door Suppy-IT. Productieorders worden per afdeling en per resource of machine getoond en beheerd.

In Shopfloor kan de magazijnier raadplegen welke nodige materialen moeten geleverd worden aan de verschillende productiemiddelen op welk moment.

De Quality Engineer kan een lijst van productieorders raadplegen die afgerond zijn. Hij kan de uitvoering van de kwaliteitscontrole raadplegen.

Voordelen van een samenwerking met PearlChain

• Dezelfde tool en dezelfde dataset worden gebruikt voor alle productieplanningen. Deze data wordt voortdurend up to date gemaakt en herberekend gedurende het hele proces. In het begin is er enkel basisdata beschikbaar, maar na verloop van tijd wordt er steeds meer informatie toegevoegd en geïncorporeerd. Zo wordt de planning automatisch beter en correcter, en dit in real time.
• De berekening van MRP en CRP gebeurt dynamisch en in real time doorheen de gehele Supply Chain (Finite Capacity). De informatie is altijd up to date.
• De planning is Event Driven, hetgeen betekent dat elke belangrijke verandering automatisch wordt doorgerekend doorheen de gehele waardeketen. Events kunnen voortkomen uit productie, sales, aankopen of andere functionele departementen.
• De planning is "Memory model" driven: omdat de processen worden uitgevoerd in het interne geheugen, blijft de performantie en de snelheid van het systeem gegarandeerd.

Zo biedt PearlChain uw bedrijf een multifunctionele tool aan, die u in staat stelt uw management te optimaliseren, van het plannen van enterprise resources tot de gehele strategische planning.